【资料图】
在内蒙古开滦投资有限公司（以下简称“内蒙古开滦公司”）煤炭基地红树梁煤矿的智控指挥中心，集控员杨磊坐在控制摇杆和按钮前，按下启动键后，顺槽皮带、破碎机、转载机、刮板输送机、采煤机依次启动，只见大块的煤炭被分割开来，源源不断的“乌金”被送往地面。
“过去，这一系列采煤流程要由工人在井下操作，大伙儿经常一身汗、一脸灰；现在，只需在地面上轻点鼠标，观看屏幕就可以实现远程操控，改变了以往矿工灰头土脸、矿山高危的印象。”杨磊说。
内蒙古开滦公司属于开滦（集团）有限责任公司子公司，企业在煤炭行业新一轮产业升级和结构调整中抢抓机遇，在内蒙古、山西、陕西三省份交界处，建设产能1000万吨的红树梁煤矿。
“打破思维定式和路径依赖，将创新基因植入新矿井建设的各领域、全过程，才能在发展中赢得主动。”内蒙古开滦公司党委书记、董事长张金海说，他们抢抓煤矿智能化这一行业变革方向，提出“打造中国西北智能化绿色矿山的标杆”的目标，从高标准选型智能化生产设备、建设智能化基础设施、研发智能管控一体化平台、构建专业化子系统等方面着手建设。
“设备完好，现场环境完好，可以开机！”红树梁煤矿综采队生产队长陆国民乘坐汽车沿着坡道下到100多米深的井下工作面，完成常规检查，向控制中心汇报后，按下按钮，随后采煤机、刮板运输机等依次被“唤醒”，开始切煤、自动跟进。“我的主要工作是观察采煤工作面有没有地质变化、液压支架是否移动到位，只有发现异常时，才会进行人工干预。”陆国民说。
此前，陆国民是一名传统煤矿井的液压支架工。“那可是一项重体力工作，一个班要搬动300多个液压支架操作手把，常常胳膊酸疼、大汗淋漓。”陆国民说，如今，智能化设备的应用不仅使工作不再劳累，而且效率提高了3倍。“虽然身体轻松了，但是大脑却一点不能放松。智能化开采对于员工的技术要求更高，自己要不断学习新知识，跟上技术发展步伐。”
生产设备智能化是建设智能化矿山的硬件基础。企业紧跟科技前沿，用高端智能化装备武装矿井，采煤、掘进、机电、运输、通风、排水六大系统和煤炭销售全部实现智能化。
有了硬件基础，还需要软件作支撑。红树梁煤矿高标准构建了智能管控一体化平台，消除子系统的“数据孤岛”，对矿井采掘、运输、仓储、洗选、销售开展实时监测、控制和管理，实现了矿井全面感知、精准协同、智能决策。
在井下，红树梁煤矿安全管理部主任刘柱和几名同事带着防爆手机，在巷道的轰鸣声中边走边巡查矿井安全。“有淋水、积水，排水不及时！”当他发现隐患，立即拍摄了视频、照片并加上文字描述，上传到手机中的安全管理系统，相关人员接到指令后立即整改并通过手机反馈，确保隐患消除。
红树梁煤矿引入推广巡检机器人，主斜井皮带、主泵房、主变电所、压风机房等场所均实现无人值守、有人巡视，使井下生产人员大幅减少。智能化使红树梁煤矿原煤日产量最高达3.8万吨，创下开滦集团下属矿井中单井单面产量历史纪录。“在百米深的井下，把相对危险的工作交给机器，有效保护了员工的生命安全。”张金海说，煤炭基地智能化建设带动了传统矿井走上技术创新的发展路子，企业将继续健全完善目标责任机制、长效工作机制、经费保障机制和激励约束机制，以智能化赋能矿企高质量发展。（经济日报记者 王胜强）
关键词：
